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    多效蒸发器的工艺设计需要做什么工作

    2020-08-21 13:31:25

    1.数据准备工作。 除了所有者的性能和提供的基本数据外,还需要准备的数据包括成分,浓度,密度,原液温度,溶解度,比热容,饱和蒸气压,沸点,导热系数,表面 张力,动态粘度,污垢热阻,腐蚀,要选择的材料的热导率,材料需要浓缩的浓度,新蒸汽的温度和压力以及其他数据。

    2.工艺流程确定。 根据进料方式,工艺流分为四种:正向流,逆向流,对流和交叉流。 下游工艺通常在材料热能回收方面较好,并且由于材料通过自压进入下一个作用,因此功耗要低于逆流工艺。 但是,它的缺点也很明显。 随着处理材料浓度的降低,粘度增加。单效总传热系数下降较快,导致蒸发器的总总传热面积较大,低温效应材料易于结垢,且传热表面结垢层增长较快,进一步影响了 蒸发器的运行能力。 结合下游工艺和逆流工艺的优缺点,产生了混合流工艺。

    3.效数的确定

    影响数的确定受设备投资和传热温度差的影响。 通常,一旦确定了新鲜蒸汽的温度,就确定了总的传热温度差,因为基本上确定了多效蒸发器的真空度。 效果数量的增加可以减少蒸汽消耗,但是需要将传热温度差分配给多个效果,总传热面积将增加,单位传热面积的蒸发强度将降低,设备投资将增加 。 当节能收益减去运营成本支出小于或等于设备投资支出时,不应效率提高。 此外,如果效果数太大,则单效传热温差小于5℃,一旦传热表面结垢,传热就会受阻,整个蒸发器单元的容量将大大减少。

    4.工艺材料和热平衡计算

    主流的计算方法包括等面积法、等压差法、传热面积法。 等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

    5.设备结构的工艺计算

    多效蒸发器由加热室,分离室,热交换器等设备组成。 这些部件的正确设计和协调与蒸发器运行的稳定性密不可分,应根据要求进行设计。

    6.辅助设备设计方面

    效果数的增加将减少不使用计算机的蒸汽消耗。 同时,当需要循环水吸取作用的二次蒸汽时,由于作用数的增加,作用的二次蒸汽将相应减少,并且循环水的消耗也将减少。  因此,整个循环水运输,处理和冷却系统的设备投资和运营成本将相应降低。

    多效蒸发器的工艺设计是热交换,蒸发和分离的一系列系统集成,具有相当程度的耦合,从而增加了其复杂性。 因此,在设备工艺设计过程中需要保持设备的稳定性,经济性和效率,主要是协调。


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    多效蒸发器
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